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DT302

Modelo FOUNDATION fieldbus


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El DT302 hace parte de la primera generación de equipos de campo Fieldbus. Es uno transmisor para medidas de concentración y densidad, basado en lo sensor capacitivo probado en campo, que proporciona alta confiabilidad y desempeño. La tecnología digital usada en lo DT302 permite elegir varios tipos de funciones de transferencia, una interfase fácil entre el campo y la oficina de controle y varias características interesantes que reducen considerablemente los costos con instalación, operación y mantenimiento.

EL DT302 Transmisor de Concentración/Densidad (Touché) es un dispositivo diseñado para la medición continua de concentración/densidad de líquido, directamente en procesos industriales.

El DT302 hace parte de la línea completa 302 de los equipos de campo Fieldbus de la Smar. Algunas vatajes de la comunicación digital bidireccional ya eran conocidas de los protocolos para transmisores inteligentes: alta precisión, acceso a multi variables, configuración remota, diagnósticos de varios dispositivos en un único par de cables.

El sistema controla la muestra de las variables, la ejecución de los algoritmos y la comunicación para optimizar el uso de la rede sin perdida de tiempo. Así, alcanza-se uno excelente desempeño de la malla. Usando la tecnología Fieldbus, con capacidad de interconexión entre varios equipos, grandes estrategias de controle pueden ser construidas. El concepto de bloques funcionales fue introducido para tornar la interfase agradable al usuario.

O DT302, así como el resto da familia 302, tiene algunos bloques funcionales embutidos, como por ejemplo, el Bloque de Entrada Analógico.

La necesidad de implementación de lo Fieldbus tanto en pequeños como en grandes sistemas fue considerada en lo desarrollo de toda línea 302 de equipos Fieldbus Foundation.

Los equipos Fieldbus Foundation poseen recursos comunes y pueden ser configurados localmente usando una llave magnética, eliminando la necesidad de uno configurador o painel de control en las aplicaciones más básicas.

 

Detalles Tecnicos

Fluidos de llenado

La selección de fluidos de llenado tendrá en cuenta sus propiedades físicas en lo que se refiere a presiones limites de temperatura y compatibilidad química con el fluido del proceso. Esta última es una consideración importante puesto que en caso de que el llenado de fluidos entre en contacto con el fluido del proceso, deberá ocurrir una fuga.

La tabla 5.1 presenta el llenado de fluidos, el cual esta disponible para el DT302, junto a unas propiedades físicas y aplicaciones.

FLUIDO DE LLENADO

VISCOSIDAD

(cSt) at 25ºC

DENSIDAD

(g/cm³) at 25ºC

COEFICIENTE DE EXPANSIÓN TERMICA (1/ºC)

APLICACIONES

Silicon DC200/20

20

0.95

0.00107

Uso general – Standard

Silicon DC704

39

1.07

0.000799

Uso general (Altas temperaturas y vacío)

Syltherm 800

10

0.934

0.0009

Uso general (Temperaturas extremas, positivas y negativas)

Propileno Glicol (Neobee M20) Grado Alimenticio

9.8

0.90

0.001

Grado alimenticio, de bebidas e farmacéutica

Agua y Glicerina

Grado Alimenticio

12.5

1.13

0.00034

Grado alimenticio

Tabla 5.1 - Propiedades de fluidos de llenado


Especificaciones Funcionales

Señal de Salida

Digital en Fieldbus, modo tensión, 31,25 Kbit/s con alimentación por el barramiento.

 

Alimentación

Alimentación por el barramiento 9 - 32 Vdc

Corriente de consumo quiescente 12 mA

 

Indicador

Indicador opcional de 4½ dígitos y cinco caracteres alfanuméricos (Cristal Líquido)

 

Certificaciones en Áreas Peligrosas

Explosión, Clima y Prueba de seguridad intrínseca. Certificado por CEPEL, FM, Dekra/EXAM y NEMKO.

 

Otra Certificación

Norma 3A.

 

Limites de Temperatura

Ambiente: -40 a 85ºC (-40 a 185ºF).

Proceso: -20 a 150ºC ( -4 a 302ºF).

Almacenamiento: -40 a 100ºC (-40 a 212ºF).

Pantalla digital: -10 a 60ºC ( 14 a 140ºF).

 

Limite de Presión Estática

70 kgf/cm2 (7 MPa) (1015 PSI)

 

Tiempo de Encendido

Aproximadamente 5 segundos.

 

Desplazamiento Volumétrico

Menor que 0,15 cm3 (0,01 in3)

 

Limites de Humedad

0 a 100% RH

 

Compensación de Temperatura

Automática con PT100.

 

Especificaciones de Rendimiento

Condiciones de referencia: temperatura 25ºC (77ºF), presión atmosférica, fuente de alimentación de 24 Vdc, aceite de silicona relleno de fluido, aislamiento de los diafragmas en 316 L SS y ajuste digital igual al valor del rango mayor y menor.

RANGO

PRESICION (1)

AMBIENTE / 10°C

ESTABILIDAD

(Por 3 meses)

EFECTO DE PRESIÓN ESTÁTICA (2)

(por 1 kgf/cm2)

1

±0.0004 g/cm3 (±0.1 oBrix)

0.003 kg/m3

0.021 kg/m3

0.001 kg/m3

2

±0.0007 g/cm3

0.013 kg/m3

0.083 kg/m3

0.004 kg/m3

3

±0.0016 g/cm3

0.041 kg/m3

0.521 kg/m3

0.007 kg/m3


(1) Linealidad, Histéresis y repetibilidad efectos que son incluidos.

(2) Este error sistemático por calibración a la presión de funcionamiento.

Tabla 5.2 – Especificaciones de Rendimiento


Efecto en la Fuente de Alimentación

±0,005% de span calibrado por volt.

 

Efecto de Interferencia Electromagnética

Diseñado para cumplir con la IEC 61326-1:2006, IEC 61326-2-3:2006, IEC 61000-6-4:2006 y IEC 61000-6-2:2005.

Especificaciones Físicas

Conexión Eléctrica

½ “- 14 NPT, PG 13.5 o M20 x 1.5”.

 

Proceso de Conexión

Modelo Industrial: Brida ?4” en 316 SST, Flange DIN 2526 Forma D, DN100 PN 25/40.

Modelo Sanitario: Tri-clamp ?4” en 304 SST.

 

Partes Húmedas

Aislar los diafragmas: 316L SST o Hastelloy C276

Material de Sonda: 316 SST

O-rings (para modelo sanitario): Buna-N, VitonTM o TeflonTM

 

Partes no Húmedas

Envoltorio: Aluminio inyectado con pintura electrostática o 316 SST (NEMA 4X, IP67).

Fluido de Llenado: Silicon (DC200/20, DC704) Syltherm 800, Agua y Glicerina o Neobee M20 Propileno Glicol.

O-ring de la Tapa: Buna-N

Identificación de placa: 316 SST

 

Montaje

Lateral o la parte superior del montaje.

 

Peso

Modelo Sanitario: 9 kg

Modelo Industrial: 12 kg



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