La Central de Cosan en Brasil se pone en marcha con equipos y sistemas SMAR.

COI – Centro de Operaciones Integradas de la Central Jataí – informaciones al alcence de la  mano, en un solo sitio.

Con dos turbinas para generación de energía eléctrica, de 35 mw y 30mw, una capacidad de molienda de 21 millones de toneladas de caña de azúcar diarias y producción de2.249 m3 de etanol al día, se puso en marcha, con automatización de SMAR, una de las más grandes y automatizadas centrales energéticas del mundo, la unidad del Grupo Cosan en el municipio de Jataí, Estado de Goiás, en Brasil.

Según Fernando Liboni, Gerente de Proyecto de la División Internacional, SMAR participará practicamente de todas las etapas del proceso. “Los equipos de campo de SMAR ya se instalaron en varias secciones de la fábrica, tales como Servicios generales, Tratamiento, Fermentación, Destilería,  Esteras, Turbogenerador, Captación, ETA, Calderas y Difusor”. Se instalaron en la planta nueve paneles de control con protocolo Profibus, y también posicionadores de válvulas y transmisores de presión y temperatura. Son 14 estaciones redundantes configuradas por SMAR y organizadas en una sala de control COI, -Centro de Operaciones Integradas-. Se trata de una operación exitosa más del SYSTEM302-7, el sistema de automatización y control de SMAR.

Conozca algunas ventajas del SYSTEM302-7 que están siendo exploradas en miles de aplicaciones alrededor del mundo:

• Flexibilidad para cambiar las configuraciones atendiendo nuevas demandas;
• Distribución de funciones críticas, tales como el control de campo;
• Más informaciones, además de las de proceso, para el gerenciamiento de la instrumentación,  del proceso y su integración de negocios;
• Arquitectura más simple con bajo costo inicial, operacional y de mantenimiento;
• Interoperabilidad entre varios fabricantes, aumentando la posibilidad de elección y de reducción de costos con partes de repuesto;
• Totalmente digital y conectividad con distintos protocolos (HART, Foundation Fieldbus, Profibus-DP, Profibus-PA, DeviceNet, As-i, Modbus, etc);
• Posibilidad de expansión a bajo costo, arquitectura escalable.
• Redundancia en todos los niveles, más disponibilidad, más seguridad;
• Aprendizaje más facil;
• Operación amigable, ingeniería simplificada, ambiente multiusuario;
• Operación Remota.
• Integración de las funciones de operación, mantenimiento e ingeniería en todos los procesos desde una Sala de Control Central, basada en protocolos estándares;
• Completa visión de todo el proceso a través de interfaces gráficas intuitivas;
• Gerencia de Activos (basada en la red, EDDL, FDT/DTM, MES.

Considerada  una de las centrales de energía más completas del mundo, Cosan Jataí se destaca por el alto nivel de profesionalización. “Actualmente existen grandes centrales con control automático, pero esta instalación se destaca por su alto know-how, pués las metodologías de la gerencia de proyectos están presentes desde la etapa del terraplenado, en la toma de decisiones, por un equipo de ingeniería responsable por la puesta en marcha del proyecto”, concluye Liboni.

SYSTEM302: Innovación, Resultados y Excelencia